对滤筒除尘器来说，清灰效果是关键，焊接车间除尘系统，决定着除尘器的性能。

每台滤筒除尘器都配有脉冲阀，有助于将除尘滤筒表面粘附的粉尘进行反吹下来，若是没有配置脉冲阀或者脉冲阀发生故障，就造成设备内部的阻力增大，导致吸风效果下降，从而影响滤筒除尘器的除尘效果。

因此前期的选择成了滤筒除尘器***清灰效果的关键。脉冲阀选得过小或选得过大，都会给滤筒除尘器的清灰效果造成一定的影响。

过小。脉冲打开，气包里面的储气量是足够的，但是释放的管道是不够的，所以就会造成滤筒反吹效果不佳，粉尘不能及时吹干净。

过大。在气包的储气量足够的前提下，管道过大，焊接车间除尘设备，一次性释放的气量过大，压力过高，就有可以将滤筒给撑爆，造成滤筒寿命提前丧失。

滤筒除尘器同布袋除尘器一样对我们的环境保护作出了非常大的贡献，同样我们也知道滤筒除尘器同布袋除尘器一样，除了少数一些如焊烟除尘净化器（其实焊烟除尘净化器也是一种滤筒除尘器）有一些做好的现货售卖，大多数滤筒除尘器基本上也是非标定制的，当设备运到业主公司进行组装，然后进行调试的。但是你知道吗？滤筒除尘器是可以进行负荷调试的，只需注意这3点即可。

1. 漏风率小于3%

要求滤筒除尘器在负荷调试前，通过主风机查询空负荷作业阻力，临沂焊接车间除尘，通过工具测量进出风口的风量，核算漏风率，滤筒除尘器的漏风率应小于3%。

2. 滤筒除尘器作业阻力上升状况及排气口的排放状况

解决完滤筒除尘器漏风率问题，需要查清楚滤筒除尘器作业阻力上升状况及排气口的排放状况，当滤筒除尘器阻力上升到(1245～1470Pa)时，清灰系统开始工作清灰，并查询压力下降状况。

这是在负荷情况下进行的，同时要注意查看烟囱排放情况，是否有粉尘逃逸？初期新上的滤筒除尘器，用的是新的除尘滤筒排放口将会有微量粉尘逸出属正常现象。

另外还需要接能测压设备到滤筒除尘器的测压口检测压力情况。

3. 清灰周期的设定

清灰周期的设定也是***滤筒除尘器除尘效果的重要条件，我们在滤筒除尘器正常平稳运行后，就可对清灰周期进行设定，清灰间隔时刻较短但要大于15s，阻力要控制在1000～1470Pa之间才算合适。

滤筒除尘器负荷调试一般也是由设备厂家的技术人员现场指导完成，不需要我们自己操作，建议厂家技术人员在操作时，我们可以跟随学习，了解一些滤筒除尘器的基本操作常识。

滤筒除尘器的作业流程：

含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。

滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，焊接车间排烟除尘，进行清灰。为了***系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。