1.先下后上安装下箱体

安装滤筒除尘器，遵循先下后上的原则。需要先装下箱体锥形体带支腿就位，首先将滤筒除尘器下箱体上表面水平，固定好地脚螺栓。

2. 安装中箱体

安装完滤筒除尘器下箱体，再将中箱体安装就位，焊接车间除尘方案，在滤筒除尘器的中箱体与下箱体之间加橡胶密封垫，并与下箱体用螺栓连接固定。

3. 安装上箱体

安装完滤筒除尘器的中箱体后，再安装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来。这里需要说明的是安装上箱体时，要注意净气出口方向，要合符设计图纸要求。

4. 安装低压气泵

要求地面平整，清洁且通风良好的位置放置安装低压气泵，并在气泵进风口安装好粉尘过滤装置，从而***气源提供的气体干净。

5. 安装关风器

将关风器与滤筒除尘器下箱体粉尘出口相连接，并按要求向油箱注入机油。

6. 安装进出风口管道

再将进出风口管道与压缩空气管道连接起来。

7. 安装电控柜

安装电控柜，包括PLC电脑控制面板，电源总开关，各分系统控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入开关等。

接着连通电脑控制器与低压电磁阀的导电线，并将控制器、卸料器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱均连接起来。这里特别注意的是：此时电源接线柱应呈断开无电状态。

8. 接通电源、气源

接通各分系统电源包括风机，脉冲电源气源、卸料器等，检看包括各分系统在通电情况下初步情况，进行滤筒除尘器试车阶段了。

滤筒除尘器的清灰方式设置手动、自动两种方式，焊接车间除尘器，自动控制为定时清灰，在除尘设备运行一段时间后，到达预设的清灰时间，清灰装置自动启动，进行清灰，控制脉冲除尘器运行阻力在设定范围内。

1、控制装置能防尘、、防小动物进入，以确保设备;

2、控制机柜有足够的强度和刚度，不易变形;

3、控制系统的I/O点留有不少于十分之一的富裕量;

4、当机柜内散出的热量超过部件允许温度时，机柜采用自动通风措施，以降低温度，***该部件的正常运行，其控制开关具有启动-停止-自动的选择功能;

5、机柜能防电磁干扰，焊接车间除尘系统，***系统不会误动;

6、脉冲布袋除尘器的电源

     滤筒除尘器电源为交流380V/220V，50Hz，三相四线制。当电源电压在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源+***之五到***之十UH长期使用、***之-22.5UH使用不超过一分钟;电器电路设计时充分考虑到电源的三相负载平衡;所有电气设备均有保护装置;需要接地的电气及控制设备在均留出接地用的连接端子;

     滤筒除尘器系统上所采用的电机均符合标准和IEC标准;所选用的电机型式与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应;阀门和档板电机，其堵转电流不超过电机额定电流的8倍，因应用于煤粉除尘，所以采用防爆型。

1. 正确开关滤筒除尘器

设备的正确开启关闭非常关键，特别是像滤筒除尘器、布袋除尘器这样的专门与粉尘打交道的设备，诸城焊接车间除尘，稍有不慎很容易引发设备故障。所以对于滤筒除尘器的开启关闭也是有要求的。

开启：总电源——电器控制箱电源，待电源指示灯亮起——开启风机，待风指示灯亮起——脉冲控制仪打开，等脉冲控制义指示灯亮起。滤筒除尘器开启完成。

关闭：停止风机——关停脉冲控制仪（待风机关停5-10分钟后）——关闭电源。滤筒除尘器关机完成。

关于滤筒除尘器正确开启关停真的非常重要，很多故障都是由此引发的，如有一些有湿度有黏性的粉尘下班时没有按要求关停除尘器设备，很容易导致粉尘没有及时清灰干净，黏在除尘滤筒上，久而久之导致除尘滤筒报废了。