为探索不同进出口夹角对滤筒除尘器气流分布均匀性的影响，采用进出口夹角为0°、90°和180°3种出口形式进行模拟分析，日照激光切割除尘，分别从不同排和不同列的滤筒过滤风量和综合流量分配系数的角度对比得出：出口位置会致与之邻近的滤筒的过滤风量的提高。
综合考虑滤筒流量分配系数和各滤筒过滤风量，在设计滤筒除尘器时，应尽量选用进出口夹角为180°即进风口位置相对的气流分布方式。
含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，激光切割除尘装置，直接落入灰斗底部。含尘气体经过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外外表，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。除尘功率下降的常见的原因是除尘设备的除尘系统毛病，且附着在除尘器上的粉尘未被有效铲除。一般情况下，因为除尘系统的风吹空力量不能进入除尘滤筒，激光切割除尘器，粘附在滤筒上的粉尘没有被有效吹走，粉尘严重阻塞了滤料的过滤间隙，增加了除尘设备的阻力。1、选用滤材的原则
滤筒除尘器的滤筒通常是用纸浆、合成纤维或以纸浆、合成纤维为基材表面覆膜制成的。原材料各具不同的物理、化学特性，适合的使用条件或工作环境 (温度、湿度、腐蚀……)各部相同。
因此，滤筒除尘器滤料的正确选用的原则应该是，充分了解生产过程中排放出来的含尘气体的理化特性，认真对照各种纤维所具有的技术性能，加以正确选择。
2、粉尘的附着性和凝聚性
粉尘具有相互彼此附着或附着在其他物体表面的特性，当悬浮的粉尘相互接触时就彼此吸附而凝聚在一起。粉尘的凝聚力与其种类、形状、粒径分布、含水量和表面特征等多种因素有关， 综合起来可用安息角来表征粉尘的凝聚力。
3、粉尘的形状和粒径分布
通常，高温燃烧过程生成物多为规则形粉尘，而大多数工艺过程产生的尘粒多为 不规则形。规则形粉尘光面光洁、比表面积小，在经过滤材时不易被拦截、凝聚；相反，不规则形粉尘形状不一，表面粗糙、比表面积大，激光切割除尘净化厂家，在经过滤材时容易被拦截、凝聚。滤筒除尘器选用滤材时应注意以下点：
1)木浆纤维宜选用纤维较细、较短、卷曲形，不规则断面型;
2)结构以基材加涂层为主，若用单层基材时需针对个体粉尘具体分析;
3)细颗粒粉尘较难捕集且捕集后容易形成较密实的粉尘层， 不利于清灰。相反，粗颗粒粉尘容易捕集，捕集后形成的粉尘层 较疏松，有利于清灰。从某种意义上讲，粗细搭配的粉尘无论对过滤和清灰都是有利的。
