守旧的滤筒除尘器有两种清灰办法，一种是低压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实际标明前者的优点是气流平均，缺陷是耗毛量大；后者的优点是耗宇量小，缺陷是气流大。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流安装，增加气流作用，另一方面把滤筒上部导流风管取缔，使脉冲气流和气流同时充满进入滤筒。如许改进后耗宇量少，气流平均，清灰后果好，根据谋略，本领改进后的清灰气流流量是脉冲宇量的3-5倍。滤筒除尘器的气流分布很主要，需要推敲怎样防止配备出入口处由于风速较不错构成对滤料的高磨损地区。气流分布板用于滤筒式除尘器有特恳求，气流分布需要稳定和平均。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据谋略，阻力系数<2，根据以上资料可以看出，滤筒除尘器的过滤风速不可以选择过大，一个是滤筒除尘器的清灰效果不好，在有就是滤芯的使用寿命大折扣。一般滤筒除尘器的过滤风速应该选在0.8m/s以下，多孔气流分布板可以称心滤筒除尘器的恳求。
建模
滤筒除尘器内部结构较为复杂，焊接车间除尘设备，若不对其进行简化处理，那么除尘器流场的分析将会非常复杂，日照焊接车间除尘，以至于计算机无法完成计算，因此，需要对除尘器的内部结构做适当简化，假设如下：
（1）滤筒除尘器主要处理粉尘对象为炭黑等轻质干燥粉尘，因此，可将轻质粉尘和气体的混合物看作是一种均匀介质，焊接车间除尘器，在进行数值模拟时，将该气固两相流近似简化成具有平均流体特性的单相流处理。
（2）滤筒除尘器在实际运行过程中，滤筒表面的粉尘量是不断变化的，而在此不进行动态分析，仅做些静态模拟，即在粉尘层厚度一定的情况下做压强、速度及流量分配等的分析。
（3）滤筒结构较为复杂，褶数较多，对于数值分析的建模及计算不利，因此，将滤筒除尘器简化为圆柱状，其他相关设置参数做进一步相似更改。
根据模型简化的规则，去除脉冲喷吹部分、连接部分以及清灰部分等，在SOLIDWORKS中创建的三维模型。
根据某公司的除尘器模型，除尘器的进口尺寸为500mm×500mm，出口尺寸为200mm×1000mm，3种建模出口方位与进口方位的夹角分别0°、90°为和180°。
将SOLIDWORKS中创建的三维模型导入Gambit进行有限元网格划分，在Gambit中采用非结构化网格划分技术进行网格划分。
网格划分完成后导入SOLIDWORKS软件中，依次点击Mech→Polydedra→Convert Domain，经过短暂的时间转化后，将四面体非结构化网格转化为多面体网格，提高计算效率。
除尘器规格为滤筒个数6排8列，共48个，滤筒规格为150mm×1500mm，过滤总风量为6900m3/h，即滤筒过滤风速约为0.8mm/min，焊接车间除尘系统，本模拟中滤筒采用的是非覆膜式，采用的滤筒渗透率α为1×10-5m2。
滤筒除尘器的特点及应用：
1.滤筒除尘器的组成与原理：
滤筒除尘器的组成：
环保生产的滤筒除尘器主要由箱体、过滤系统和清灰系统构成。
箱体即是指滤筒除尘器的壳体；过滤系统由滤筒组成，滤筒由PTFE聚酯覆膜滤纸进行压褶组成，使其增大过滤面积，较大的过滤面积也是滤筒突出的特点之一；清灰系统主要用于滤筒除尘器使用中的清灰处理。
滤筒除尘器的工作原理：
在动力系统作用下，含尘气流通过入口进入滤筒除尘器内部，气流均匀通过滤筒，大颗粒粉尘由于重力作用直接沉降到集灰槽内，细小颗粒物则随后均匀吸附在滤筒表面，随着时间的推移烟尘也越积越多，通过脉冲控制仪设定的间隔时间定期对滤筒进行脉冲清灰，进而***了滤筒除尘器的稳定运行。
