滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求：

1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mN具有表面过滤机制。

2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，无色差。

3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745一1997的规定，焊接车间除尘器，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于IⅣ级。

4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015一1989的规定。

5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合GB12625一1990.4.6条的有关规定。

6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。

7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。

滤筒除尘器涂装工程一般大体需要经过刷油、电镀、喷涂和阴极保护等几种方式。

1. 刷油漆

一般滤筒除尘器主体加工焊接完成后会进行人工刷油漆工艺，利用涂层对金属进行防腐蚀工艺。一般会反复刷上三到五遍，这也是一般像滤筒除尘器这样的设备普遍采用的方法。

2. 电镀

滤筒除尘器电镀方式防腐主要是针对其中的一些重要部件进行，诸城焊接车间除尘，并不会整机都采用电镀防腐的，一般有锌、镀铜、镀镍、镀铬处理工艺，依靠表面镀层实现工件防腐蚀的工艺，如滤袋笼骨镀锌工艺。

3. 喷涂

这种防腐工艺也主要是针对滤筒除尘器其中一些部件进行的，如电气开关柜、滤筒框架需要采用静电喷涂涂料（工件作阳极），在干燥室内加热24h的一种技术工艺，从而起到防腐作用。

4. 阴极保护

阴极保护防腐工艺主要是对滤筒除尘器的管道、烟囱防雷设施釆用阴极保护技术（接地电阻< ion)，实现设备防腐蚀的工艺。

一般说来，客户采购滤筒除尘器设备根据不同的工况，不同的地理位置环境会采用不同的涂装工敢，焊接车间除尘除烟设备，并不是上面4种都会全部用到，这也涉及到一个费用成本在内的，不是特殊要求，一般采用刷油漆的方式为主。

除尘滤筒日常维护

除尘滤筒是滤筒除尘器的部件，焊接车间除尘系统，滤筒除尘器每工作一段时间后，要检查除尘滤筒，如果发现上面粘的粉尘较多时，可以用空由内向外吹扫除尘滤筒以确保滤筒除尘器能正确工作。

另外不要用硬质物体敲打除尘滤筒和用力地碰敲，以免损坏滤筒表面缩短滤筒的使用寿命。当发现除尘滤筒表面粉未有结板时，说明空气源水份含量高，此时除尘滤筒过滤效果会明显下降，要注意检查空气源的水分含量。