滤筒除尘器的作业流程：

含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。

滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了***系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，焊接车间除尘器，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，焊接车间除尘方案，进行三情况清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

通常脉冲阀的选择与除尘滤筒的安装方式是有一定的关联，这里我们以除尘滤筒常规尺寸325*660mm来分析说明。

1、垂直吊装

除尘滤筒安装方式采用垂直吊装的话，那只能一个脉冲阀管一个洞口的除尘滤筒，通俗的说是一个脉冲阀垂直吊装多只能管2个除尘滤筒。

那像这类脉冲的选择一般都是一寸，青岛焊接车间除尘，大不超过一点五寸。

2、水平安装

除尘滤筒安装方式采用水平安装的话，那一个脉冲可以管三个洞口，而这三个洞口，只能是单个安装，通俗的说一个脉冲阀只能管3个滤筒。

这类脉冲的选择一般选择是一点五寸，大不超过两寸。

焊接脉冲除尘设备，焊烟滤筒净化器，电焊除尘净化装置采用滤筒除尘器，焊烟脉冲滤筒除尘器是消化吸收国外同类产品***技术经改进后设计而成的滤筒除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤筒喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率优的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

一、焊烟滤筒除尘器结构

主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗从而进入滤筒室，含尘气体透过滤筒过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤筒的外表面，且不断增加，使滤筒除尘器的阻力不断上升，焊接车间排烟除尘，为使设备阻力不超过1200Pa，滤筒除尘器能继续工作，需定期清理滤筒上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒再瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。