滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求：

1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mN具有表面过滤机制。

2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，日照焊接车间除尘，无色差。

3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745一1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于IⅣ级。

4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015一1989的规定。

5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合GB12625一1990.4.6条的有关规定。

6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。

7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。

脉冲清灰系统的调整

脉冲清灰系统是滤筒除尘器非常重要的组成部分，它的清灰效果直接关系到滤筒除尘器设备的除尘效果。我们在选型设计时也会将脉冲清灰作为重点考虑对象。

在滤筒除尘器实际工作应用中，焊接车间除尘系统，我们需要认真详阅脉冲控制仪使用说明书，调整脉冲间隔、脉冲宽度。（原则上脉冲间隔的调整视粉尘量的大小，一般情况可设置在10秒左右，脉冲宽度可设置在0.1秒左右。可视实际情况调整。）

除尘效果监测

这点非常重要的。我们在滤筒除尘器工作运行后要经常性的观察设备运行收尘效果的，当发现烟囱有“青烟”冒出时，则说明滤筒除尘器有除尘滤筒破损或松动了，需要及时排查。

工作时风机监测

风机为滤筒除尘器提供风量，焊接车间整体除尘方案，粉尘要经过管道，经过除尘设备除尘，靠的是风机提供动能。所以当风机在运行时出现异响（特指磨蹭声，不正常的声音升高），应立即关闭风机，关停滤筒除尘器，及时检查、修理。风机应定期检查加油处机油是否在刻线位置，若低于刻线位置，应加注46#机械油；风机严禁在断油情况下运转。