滤筒除尘器对比了下进风和侧进风办法下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直装置时清灰后的阻力，测试了选用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明，侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能有用清灰，清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部顺次坠落，选用有效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场，处理了滤筒上部清灰难的问题，行进了清灰功率，延长了滤筒使用寿命。

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焊接脉冲除尘设备，焊接车间除尘方案，焊烟滤筒净化器，电焊除尘净化装置采用滤筒除尘器，焊烟脉冲滤筒除尘器是消化吸收国外同类产品***技术经改进后设计而成的滤筒除尘器，该类除尘器是采用高压（0.5~0.7MPa）大流量脉冲阀逐条滤筒喷吹清灰的技术，与国内其他单机相比，具有清灰动能大，清灰效率优的特点。并且体积小，重量轻结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），广泛用于建材、冶金、矿山、煤炭、非金属矿超细粉加工等行业的含尘气体净化处理系统，焊接车间除尘器，是环保除尘的理想设备。

一、焊烟滤筒除尘器结构

主要有以下部分组成：

（1）箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门。

（2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

二、工作原理

含尘气体由进气口进入灰斗从而进入滤筒室，焊接车间除尘价格，含尘气体透过滤筒过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤筒的外表面，且不断增加，使滤筒除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，滤筒除尘器能继续工作，需定期清理滤筒上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压空气（0.5~0.7MPa），由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤筒再瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

滤筒除尘器，滤筒式除尘器的过滤元件是滤筒。滤筒的构造分为顶盖、金属框架、褶形滤料和底座等四部分。滤筒是用设计长度的滤料折叠成褶，首尾黏合成筒，筒的内外用金属框架支撑，上、下用顶盖和底座固定。顶盖有固定螺栓及垫圈。滤筒除尘器的滤筒制作时，滤筒的上下端盖、护网的粘接应可靠，不应有脱胶、漏胶和流挂等缺陷；滤筒上的金属件应满足防锈要求；滤筒外表面应无明显伤痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷。

滤筒的喷吹清灰按需要可配用诱导喷嘴或文氏管等喷吹装置，滤筒内侧应加防护网，当选用D2320mm，胶南焊接车间除尘，H21200mm滤筒时，宜配用诱导喷嘴。

滤筒成品体积与滤筒除尘器体积关系很大。

使用滤筒除尘器，往往对滤筒除尘器提出以下要求

①除尘器总高和进出口距离(宽)；

②滤筒总高和直径；

③滤筒总质量；

④出气口连接方式及尺寸；

⑤过滤精度等一系列与过滤特性相关的性能要求