滤筒除尘器经过纤维织物的过滤作用过滤含尘气体。当含尘气体进入袋式除尘器时，重力不会激起小颗粒和大比重颗粒。滤筒式除尘器露出粉尘的原因是，滤筒除尘器出口持续“扬尘”，即除尘滤筒损坏严重、滤筒压板松动或滤筒除尘器上下提高口松动，上提高口与花板衔接松动。筒式除尘器瞬间“排放灰”。在这种状况下，除尘滤筒虽然损坏，但不是很严重，在筒式除尘器喷射进程中会呈现瞬时“飞灰”，滤筒除尘器有空气净化室上部箱体和灰斗拼装而成。检查门与上箱体、灰斗的衔接采用螺钉衔接或焊接衔接。如果在衔接操作进程中增加密封条或密封条不合格，将构成粉尘走漏。滤筒除尘器的过滤资料一般分为常温文高温。常温风速控制在1.0-2.0之间，高温风速控制在0.8-1.0之间。如果风速过高，灰尘会在滤料外表构成很强的粘附力。脉冲喷出后，粉尘会敏捷粘附在滤料外表，增加除尘设备的阻力，焊接车间除尘设备，导致粉尘走漏。呈现上述状况时，应及时处理滤筒除尘器。下一步看处理方法：如有任何状况，应箱进行清灰处理。如果漏灰现象仍未改善，阐明滤料已基本损坏，建议换全部滤料。确认那个滤筒有问题时，能够在脉冲控制器作业时运用相应的滤筒。如果超越2/3的滤筒损坏或阻塞，则应 换一切滤筒。

建模

滤筒除尘器内部结构较为复杂，若不对其进行简化处理，那么除尘器流场的分析将会非常复杂，以至于计算机无法完成计算，因此，需要对除尘器的内部结构做适当简化，假设如下：

（1）滤筒除尘器主要处理粉尘对象为炭黑等轻质干燥粉尘，因此，可将轻质粉尘和气体的混合物看作是一种均匀介质，在进行数值模拟时，将该气固两相流近似简化成具有平均流体特性的单相流处理。

（2）滤筒除尘器在实际运行过程中，滤筒表面的粉尘量是不断变化的，焊接车间除尘除烟设备，而在此不进行动态分析，焊接车间除尘系统，仅做些静态模拟，即在粉尘层厚度一定的情况下做压强、速度及流量分配等的分析。

（3）滤筒结构较为复杂，褶数较多，对于数值分析的建模及计算不利，因此，将滤筒除尘器简化为圆柱状，其他相关设置参数做进一步相似更改。

根据模型简化的规则，去除脉冲喷吹部分、连接部分以及清灰部分等，在SOLIDWORKS中创建的三维模型。

根据某公司的除尘器模型，除尘器的进口尺寸为500mm×500mm，出口尺寸为200mm×1000mm，3种建模出口方位与进口方位的夹角分别0°、90°为和180°。

将SOLIDWORKS中创建的三维模型导入Gambit进行有限元网格划分，在Gambit中采用非结构化网格划分技术进行网格划分。

网格划分完成后导入SOLIDWORKS软件中，依次点击Mech→Polydedra→Convert Domain，经过短暂的时间转化后，将四面体非结构化网格转化为多面体网格，提高计算效率。

除尘器规格为滤筒个数6排8列，共48个，滤筒规格为150mm×1500mm，过滤总风量为6900m3/h，即滤筒过滤风速约为0.8mm/min，本模拟中滤筒采用的是非覆膜式，采用的滤筒渗透率α为1×10-5m2。

滤筒除尘器的特点及应用：

1.滤筒除尘器的组成与原理：

滤筒除尘器的组成：

环保生产的滤筒除尘器主要由箱体、过滤系统和清灰系统构成。

箱体即是指滤筒除尘器的壳体；过滤系统由滤筒组成，滤筒由PTFE聚酯覆膜滤纸进行压褶组成，使其增大过滤面积，胶南焊接车间除尘，较大的过滤面积也是滤筒突出的特点之一；清灰系统主要用于滤筒除尘器使用中的清灰处理。

滤筒除尘器的工作原理：

在动力系统作用下，含尘气流通过入口进入滤筒除尘器内部，气流均匀通过滤筒，大颗粒粉尘由于重力作用直接沉降到集灰槽内，细小颗粒物则随后均匀吸附在滤筒表面，随着时间的推移烟尘也越积越多，通过脉冲控制仪设定的间隔时间定期对滤筒进行脉冲清灰，进而***了滤筒除尘器的稳定运行。