因为滤筒除尘器遭到外力的作用的话，就可以将这个粉尘向分离的界面这姿态的推移，焊接车间除尘系统，而且它的浓度也是越来越大，这样就可以做好下一步的预备。

接下来的话便是一个排尘的进程，因为这个粉尘同分离碰头今后，那么就会将这个粉尘分离好了的话，也就经过排尘的排尘口进行排出了。

当到了第三步的话，那便是一个排气的进程。已经除尘后的就可以相对进化成气流，就从排气口进行排出。这些部位都可以到达一种组成的作用，而使得作业顺利地进行。滤筒阻塞的原因是一暂时加强清洗，以消除滤筒的阻塞； 二是部分或换滤筒；三是调整装置和操作条件。四是滤筒损坏。滤筒的形状和滤筒的装置办法和机构确定了滤筒易于决裂的方位，而且可以相应地进行检查和修理。五是滤筒老化，主要是因为以下原因，有进行原因调查，采纳消除措施并换滤筒。

组合式滤筒除尘器选用了现有滤料中的滤料制作的滤筒，对于0.5微米以上的粉尘的除尘达99.9%，滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层细纤维的作用，而这一细纤维层则是通过特殊的工艺载到滤材表面上。

从而实现对亚微米粒子的过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部，所以，这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中***地脱落，从而***滤筒的使用寿命，一般为2～3年。

同时，设备运行阻力为500～800Pa，青岛焊接车间除尘，初阻力为200Pa以下，焊接车间除尘方案，阻力为1500 Pa，焊接车间排烟除尘，运行阻力小，节约能源，运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。

滤筒除尘器的除尘滤筒技术要求：

1.采用连续纤维纺粘法热压工艺处理时，滤料微孔结构应紧密，挺度不小于20mN具有表面过滤机制。

2.采用纺粘法聚酯热轧工艺处理时，滤料的挺度处理除应满足硬挺度要求外，滤料不变色，无色差。

3.滤料用于潮湿性粉尘工况时，滤料应进行表面防水处理，滤料的疏水性能测定符合GB4745一1997的规定，处理后的滤料其浸润角不小于100度，沾水等级不低于IⅣ级。

4.滤料用于含油粉尘状况时，滤料应进行表面防油处理，处理后的滤料应符合GBW04015一1989的规定。

5.滤料用于抗静电除尘工况时，滤料应进行抗静电处理、处理后的滤料应符合GB12625一1990.4.6条的有关规定。

6.合成纤维无纺滤料连续工作温度120℃。

7.聚苯硫醚(Ryton)香族聚酰胺(Nomex)纤维粘滤料连续工作温度190°℃。